Valymas lazeriu ir ėsdinimas yra du skirtingi metalinių paviršių apdorojimo būdai.Valymas lazeriu – tai metalo paviršiaus apdorojimo procesas, kurio metu lazerio generatoriaus skleidžiamas lazerio spindulys generuoja didelę energiją, pašalina rūdis, nuvalo dažus ir pašalina dangas.Marinavimas yra apdorojimo metodas, naudojamas rūdžių, dėmių, nešvarumų ar teršalų pašalinimui iš metalų paviršių.
Marinavimas
Marinavimo lakštas yra pagamintas iš aukštos kokybės karšto valcavimo lakšto kaip žaliava, o oksido sluoksnis pašalinamas marinavimo įrenginiu, apipjaustomas ir baigiamas.Tarpinis produktas tarp plokščių, remiantis prielaida užtikrinti paviršiaus kokybę ir naudojimo reikalavimus, leidžia vartotojams efektyviai sumažinti pirkimo išlaidas.
Marinavimo lakštų privalumai
1. Paviršiaus kokybė gera, nes nuo karšto valcavimo ėsdinimo plokštės pašalinamos paviršiaus geležies oksido apnašos, o tai pagerina plieno paviršiaus kokybę ir palengvina suvirinimą, alyvavimą ir dažymą.
2. Didelis matmenų tikslumas, po išlyginimo plokštės forma gali būti pakeista tam tikru mastu, taip sumažinant nelygumo nuokrypį.
3. Pagerina paviršiaus apdailą ir pagerina išvaizdą.
Programos
Galima sakyti, kad marinavimo lakštas yra ekonomiškas produktas tarp šalto valcavimo lakštų ir karšto valcavimo lakštų.Jis plačiai naudojamas automobilių pramonėje, mašinų pramonėje, lengvosios pramonės prietaisuose ir įvairių formų štampavimo dalyse, pavyzdžiui, sijos, sijos, ratlankiai, stipinai, vežimėlių plokštės, ventiliatoriai, cheminės alyvos būgnai, suvirinti vamzdžiai, elektra. spintos, tvoros, geležinės kopėčios ir kt., turi plačias rinkos perspektyvas.Žemiau supažindinsime su marinavimo proceso techniniu procesu.
Marinavimo principas
Marinavimas yra paviršiaus procesas, kurio metu naudojamas rūgšties tirpalas nuo plieno paviršiaus apnašoms ir rūdims pašalinti, dažniausiai kartu su išankstiniu filmavimu.Paprastai ruošinys panardinamas į cheminį tirpalą, pvz., sieros rūgštį, kad pašalintų oksidus ir kitas plėveles nuo metalo paviršiaus, o tai yra išankstinis arba tarpinis galvanizavimo, emalio, valcavimo ir kitų procesų apdorojimas.Taip pat žinomas kaip šlapias valymas.
Marinavimo procesas daugiausia apima panardinimo marinavimo metodą, purškimo ėsdinimo metodą ir rūdžių pašalinimo rūgščių pastos metodą.
Dažniausiai naudojamos sieros rūgštis, druskos rūgštis, fosforo rūgštis, azoto rūgštis, chromo rūgštis, vandenilio fluorido rūgštis ir mišrios rūgštys.
Proceso eiga
Pakabinimas ant metalinių dalių → cheminis riebalų šalinimas (įprastas šarminis cheminis riebalų šalinimas arba paviršinio aktyvumo medžiagų nuriebalinimas) → plovimas karštu vandeniu → plovimas tekančiu vandeniu → pirmasis ėsdinimo etapas → plovimas tekančiu vandeniu → antrasis ėsdinimo etapas → plovimas tekančiu vandeniu → perkėlimas į kitą procesą (pvz. kaip: cheminis dažymas → perdirbimas → plovimas tekančiu vandeniu → grūdinimas → plovimas → uždarymas → plovimas → džiovinimas → baigta).
Dažni defektai
Geležies oksido apnašų įsiskverbimas: Geležies oksido apnašų įsiskverbimas yra paviršiaus defektas, susidaręs karšto valcavimo metu.Po marinavimo jis dažnai įspaudžiamas juodų taškelių ir juostelių pavidalu, paviršius yra šiurkštus, paprastai jaučiamas rankomis, atsiranda sporadiškai arba intensyviai.Tai dažnai sukelia netobulas šildymo procesas, nukalkinimo procesas ir marinavimo procesas.
Deguonies dėmė (paviršiaus peizažo tapyba): tai taškinė, linijinė arba duobė išvaizda, kuri lieka nuplovus geležies oksido apnašas nuo karštai valcuoto plieno paviršiaus.Kočiojimas įspaudžiamas į matricą, kuri po marinavimo paryškinama.Tai turi tam tikrą poveikį išvaizdai, bet neturi įtakos veikimui.
Geltonoji dėmės: ant dalies arba viso lentos paviršiaus atsiranda geltonų dėmių, kurių po alyvavimo negalima padengti, o tai turi įtakos gaminio kokybei ir išvaizdai.Pagrindinė priežastis yra ta, kad tik iš marinavimo bako ištrauktos juostelės paviršinis aktyvumas yra didelis, skalavimo vanduo nesugeba normaliai nuplauti juostelės, užsikimšęs skalavimo bako purškimo spindulys ir antgalis, o kampai nevienodi.
Nepakankamas marinavimas: juostinio plieno paviršiuje yra vietinių geležies oksido apnašų, kurios nėra švariai ir nepakankamai pašalintos, o plokštės paviršius yra pilkai juodas, su žuvų žvyneliais arba horizontaliais vandens raibuliais.Tai susiję su rūgšties procesu, daugiausia dėl to, kad rūgšties koncentracija yra nepakankama, temperatūra nėra aukšta, juostelė bėga per greitai, o juostelė negali būti panardinta į rūgštį.
Per didelis ėsdinimas: juostinio plieno paviršius dažnai būna tamsiai juodas arba rusvai juodas, jame matosi blokeliai, dribsniai juodos dėmės arba dėmė, o plokštės paviršius paprastai yra grubus.Priežastis yra priešinga nepakankamam skysčiui.
Aplinkos tarša
Pagrindiniai teršalai gamybos procese yra valymo nuotekos, susidarančios visų lygių vandens plovimo metu, smėliavimo proceso metu susidarančios dulkės, ėsdinimo proceso metu susidarančios vandenilio chlorido rūgšties rūkas ir ėsdinimo, skalavimo metu susidarančios atliekos, fosfatavimo, neutralizavimo ir rūdžių prevencijos procesai.Cisternos skystis, atliekų likučiai, atliekų filtro elementas, žaliavos tuščios statinės ir pakuočių atliekos ir kt. Pagrindiniai teršalai yra vandenilio chloridas, pH, SS, COD, BDS?, amoniakinis azotas, nafta ir kt.
Valymas lazeriu
Valymo principas
Lazerinė valymo mašinayra lazerio energija prasiskverbti į objekto paviršių.Medžiagoje esantys elektronai sugeria energijos vibraciją maždaug 100 femtosekundžių ir sukuria plazmą medžiagos paviršiuje.Po 7-10 pikosekundžių elektronų energija perkeliama į gardelę ir gardelė pradeda vibruoti.Po pikosekundės objektas pradeda generuoti makro temperatūrą, o lazeriu apšvitinta vietinė medžiaga pradeda kaisti, tirpti ir garuoti, kad būtų pasiektas valymo tikslas.
Valymo procesas ir poveikis
Palyginti su ėsdinimo metodu, valymo lazeriu sistema yra labai paprasta, nereikia išankstinio apdorojimo, o valymo darbai – alyvos šalinimas, oksido sluoksnio šalinimas ir rūdžių šalinimas gali būti atliekami vienu metu.Tiesiog įjunkite įrenginį, kad išeitų šviesa, tada išvalykite.
Lazerinė valymo sistema gali pasiekti aukščiausią Sa3 lygio pramoninio valymo lygį, beveik nepažeidžia medžiagos paviršiaus kietumo, hidrofiliškumo ir hidrofobiškumo.Tai kruopščiau nei marinuoti.
Už ir prieš
Proceso eigos ir veikimo reikalavimai
Palyginti su ėsdinimo įrankiu, turinčiu daugiau nei tuziną procesų, lazerinis valiklis pasiekė labiausiai supaprastintą procesą ir iš esmės pasiekė vieną žingsnį.Labai sutrumpina valymo laiką ir medžiagų nuostolius.
Marinavimo metodas turi griežtus reikalavimus darbo procesui: ruošinys turi būti visiškai nuriebalintas, kad būtų užtikrinta rūdžių pašalinimo kokybė;ėsdinimo tirpalo koncentracija kontroliuojama, kad ruošinys nebūtų rūdijantis dėl per didelės rūgšties koncentracijos;temperatūra kontroliuojama pagal proceso specifikacijas, kad būtų išvengta ruošinio pažeidimo ir Įranga sukelia koroziją;ėsdinimo bakas palaipsniui kaupia dumblą, kuris užkemša šildymo vamzdį ir kitus valdymo įrenginius, todėl jį reikia reguliariai pašalinti;be to, būtina atkreipti dėmesį į marinavimo laiką, įpurškimo slėgį, veikimo purškimą, išmetimo įrangą ir kt.
Valymas lazeriu gali realizuoti kvailą veikimą ar net automatinį bepilotį veikimą nustačius parametrus ankstyvoje stadijoje.
Valymo efektas ir aplinkos tarša
Be stipresnio valymo efekto, valymo lazeriu sistema taip pat turi didesnį atsparumą gedimams.
Dėl marinavimo metodo veikimo klaidų dažnai atsiranda deguonies geltonoji dėmės, paraudimas ir pajuodavimas, o atmetimo rodiklis yra didelis.
Vandens lašelio lazerio eksperimentas įrodo, kad net jei valymas lazeriu yra persotintas, jis vis tiek turi stiprų metalinį blizgesį ir negamina hidroksido bei kitų teršalų, o tai neturės įtakos tolesniems apdorojimo būdams, tokiems kaip suvirinimas.
Visame lazerinio valymo procese, o tai yra ekologiškiausias valymo būdas, nebus jokios aplinkos taršos, tokios kaip atliekos ir šlakai.
Vieneto kaina VS konversijos kaina
Beicavimo įrankiui reikia naudoti chemines medžiagas, todėl vieneto kainą sudaro įrangos nusidėvėjimas + eksploatacinių medžiagų kaina.
Lazerinei valymo mašinai nereikia jokių kitų eksploatacinių medžiagų, išskyrus įrangos įsigijimą.Vieneto kaina yra įrangos nusidėvėjimas.
Todėl kuo didesnis valymo mastas ir kuo ilgesni metai, tuo mažesnė lazerio valymo vieneto kaina.
Beicavimo gamybos linijos sudėtis reikalauja sudėtingų procesų, o ėsdinimo medžiagų santykis skirtingoms metalinėms medžiagoms nėra vienodas, todėl konversijos gamybos linijai reikia didelių konversijos sąnaudų, o metalinę medžiagą reikia išvalyti per trumpą laiką. yra vienas ir negali būti lanksčiai keičiamas.
Lazeriniam valymui nėra jokių konvertavimo išlaidų: pakeitus tos pačios valymo mašinos programinės įrangos parametrus, galima pasiekti plieno plokštės valymo efektą vieną minutę, o kitą minutę – aliuminio lydinį.Įmonėms patogu diegti JIT lanksčią gamybą.
Apibendrinti
Marinavimo plokštės yra plačiai naudojamos gamybinėje gamyboje ir atlieka teigiamą vaidmenį pramonėje.Tačiau nuolat tobulėjant apdirbamajai pramonei, pamažu vykdomas ir pajėgumų optimizavimas bei struktūrinis koregavimas.
Didėjant žmonių sąmoningumui aplinkosaugos srityje, vyriausybė ir įmonės kelia vis griežtesnius reikalavimus marinavimo gamybos linijoms, o susijusių įmonių pelno maržos vis mažėja.Bendra aplinka palankesnė valymui lazeriu.
Galbūt per artimiausią dešimtmetį marinavimo lakštai turės naują pavadinimą – lazeriniai valymo lakštai.